化學化工行業

概述：

化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理後，一般可達到國家二級排放標準，現由於水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理後，達到工業補水的要求並回用。

由於水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，采用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控製過濾器設備工作狀況，實現自動反衝洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水，出水直接引入生產係統。

處理技術：

微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理，不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不通電的情況下，利用微電解設備中填充的微電解填料產生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水後，在汙水處理設備內會形成無數的電位差達1.2V的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機汙染物的目的。在處理過程中產生的新生態[·OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用;生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵的膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該工藝具有適用範圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水的深度處理中。

工藝流程：

格柵→調節池→鐵碳反應池→水解酸化池→UASB→缺氧池→好氧池→MBR→達標排放

電子冶金行業

冶金工業產品繁多，生產流程各個係列，排放出大量廢水，是汙染環境的主要廢水之一，冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質複雜多變。隨著國家環保要求的提高和企業環保意識的增強，對冶金生產中產生的廢水資源化，減少汙水排放量就成立推動鋼鐵企業循環經濟發展的重要組成部分。

冶金廢水的特點分類可分為：

1、冷卻水，冷卻水在冶金廢水中所占的比例大，鋼鐵廠的冷卻水大約占全部廢水的70%,冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水如高爐爐體、熱風爐、煉鋼平爐、轉爐和其他冶金爐套的冷卻水，使用後水溫升高，未受其他汙染，冷卻後，可循環使用。

2、酸洗廢水，軋鋼等金屬加工廠都產生酸洗廢水，包括廢酸和工件衝洗水，酸洗廢水中含有遊離酸和金屬離子等，如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量金屬離子。

3、洗滌水，冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水、主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉爐煙氣洗滌水、燒結和煉焦工藝的除塵廢水、有色冶金煙氣洗滌水等，這類廢水含有大量漂浮物，水質變化大，水溫較高。

4、衝渣水的處理，冶金工廠衝渣廢水，水溫高及水中含有很多懸浮物和少量金屬離子。

處理方法：

一、物理處理法：即通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態汙染物質的廢水處理法。

二、化學處理法：即通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的汙染物質或將其轉化為無害物質的廢水處理法。

三、物理化學法：利用物理化學作用去除水中的汙染物質。

四、生物處理法：即通過微生物的代謝作痛，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機性汙染物轉化為穩定、無害物質的廢水處理方法。

        冶金廢水的主要成分為無機鹽和各種混鹽。要做到鹽高收率、混鹽分離及含有機物成分的混合類廢水分類很難，單個工藝無法完成，隻能根據各自特點，分類選擇適合的工藝。